- TQM全面質(zhì)量管理實(shí).
- 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn).
- 全面質(zhì)量管理(TQM.
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理.
- 潛在失效模式及后果分.
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù).
- 金牌班組長(zhǎng)管理能力提.
- QC7大手法.
- MSA測(cè)量系統(tǒng)分析.
- 五大工具.
- 六西格瑪項(xiàng)目咨詢.
- TIM全面庫存管理.
- TPM 培訓(xùn)及咨詢.
- 新舊QC七大工具.
- VDA6.3 過程審.
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn).
- 車間管理七力實(shí)務(wù)班.
- 班組建設(shè).
- 生產(chǎn)管理.
- 三體系管理認(rèn)證.
- 精益生產(chǎn)高級(jí)研修班培.
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生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析
生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析
課程簡(jiǎn)介:
對(duì)于企業(yè)入職3-5年的生產(chǎn)、制造、工藝工程師甚至部分資深工程師對(duì)新產(chǎn)品導(dǎo)入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品量產(chǎn)階段的各個(gè)詳細(xì)步驟及各步驟的任務(wù)及目標(biāo),并非完整了解, 從而導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢,一些開發(fā)過程中的關(guān)鍵步驟未考慮,導(dǎo)致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn),甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題,從而延長(zhǎng)新產(chǎn)品到量產(chǎn)時(shí)間,本培訓(xùn)凝聚講師20多年的工程師的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及不同行業(yè)豐富的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程及案例經(jīng)驗(yàn),新產(chǎn)品前期研究,產(chǎn)品從客戶需求(RS)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)(PSS),零部件材料分析,工藝流程設(shè)計(jì)(PFC),產(chǎn)品制造成本計(jì)算與分析,流程失效模式分析及改進(jìn)(PFMEA),樣件試制及樣件試制反饋報(bào)告(DFX), 設(shè)計(jì)更改驗(yàn)證, 生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃, 生產(chǎn)設(shè)備需求分析及初步設(shè)計(jì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程相關(guān)的成套文件編制,作業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)及考核,試生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)等。本課程應(yīng)用講師豐富的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及案例教學(xué),完整展示生產(chǎn)準(zhǔn)備全流程及各步驟的實(shí)現(xiàn)。
培養(yǎng)工程師從掌握零散知識(shí)、實(shí)踐摸索階段迅速全面成長(zhǎng)為資深工程師,提高工程師的綜合素養(yǎng) 。
新產(chǎn)品導(dǎo)入前,工藝或制造工程師需要計(jì)算產(chǎn)品制造成本,通過本課程的學(xué)習(xí),掌握制造成本的構(gòu)成與計(jì)算,制造成本的分析與降低等方法及手段。用于新產(chǎn)品競(jìng)標(biāo)報(bào)價(jià)或產(chǎn)品外包時(shí)評(píng)估承包商的制造成本報(bào)價(jià)。
培訓(xùn)對(duì)象:
工藝工程師,生產(chǎn)或制造工程師,精益工程師,制造成本控制方面的財(cái)務(wù)人員,采購人員,產(chǎn)品經(jīng)理,項(xiàng)目經(jīng)理,工程經(jīng)理,精益經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,工程及生產(chǎn)總監(jiān)等
課程大綱:
第一章: 工程師的職責(zé)與素養(yǎng)
1.1 工程師的職責(zé)
1.2 工程師的素養(yǎng)
1.3 如何養(yǎng)成工程師的“直覺”
第二章:新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(同樣適用量產(chǎn)產(chǎn)品)
2.1 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程簡(jiǎn)介
2.2 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備主要步驟及內(nèi)容
2.3 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程案例
第三章:客戶需求分析及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
3.1 客戶需求及產(chǎn)品功能分析-RS
3.2 客戶需求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)-PSS
3.3 產(chǎn)品加工工藝分析及研究
3.4 產(chǎn)品所用零部件分析
第四章:工藝流程設(shè)計(jì)與分析
4.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程實(shí)際-PFC
2 產(chǎn)品生產(chǎn)流程規(guī)劃
2 產(chǎn)品生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)
2 工序能力分析
4.2 工藝流程失效模式分析-PFMEA
4.3 精益價(jià)值流設(shè)計(jì)-VSD
4.4 基于流程失效模式分析及價(jià)值流分析的改善
第五章:生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
5.1 基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃
5.2 生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析
5.3 常見生產(chǎn)布局類型及選擇
5.4 產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析
2 產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)
2 生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算
2 生產(chǎn)線理論工位數(shù)計(jì)算
5.5 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2 工位工作內(nèi)容分析
2 工位作業(yè)量分析與流水線平衡
2 線邊庫設(shè)計(jì)及零件擺放-5S、可視化、防錯(cuò)等
2 物料供應(yīng)方式設(shè)計(jì)-推動(dòng)式與拉動(dòng)式
2 線邊庫容器
5.6 生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)案例分享
第六章:生產(chǎn)設(shè)備選型與非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)
6.1 生產(chǎn)制造、裝配、測(cè)設(shè)設(shè)備選型-依產(chǎn)品制造要求
2 裝配設(shè)備
2 加工制造設(shè)備
2 測(cè)試設(shè)備
2 搬運(yùn)設(shè)備
2 包裝設(shè)備
6.2 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)
2 設(shè)備設(shè)計(jì)流程
2 設(shè)備明細(xì)要求-RS(模板及案例0
2 設(shè)備制造跟蹤
2 設(shè)備驗(yàn)收及安裝
? 功能實(shí)現(xiàn)度
? 設(shè)備產(chǎn)能驗(yàn)證
? 設(shè)備能力指數(shù)-Cmk或設(shè)備制造能力Ppk
6.3 設(shè)備布局與設(shè)備數(shù)量計(jì)算
2 結(jié)合前面的生產(chǎn)布局、工位布局設(shè)計(jì)
2 基于生產(chǎn)節(jié)拍及設(shè)備產(chǎn)能的計(jì)算
6.4 工裝夾具設(shè)計(jì)
2 滿足安裝精度要求的工裝夾具
2 減輕體力或精力消耗要求的工裝夾具
2 預(yù)對(duì)準(zhǔn)定位的工裝夾具
2 防錯(cuò)類型工裝夾具
2 其它類型工裝夾具
6.5 設(shè)備設(shè)計(jì)案例分享
第七章:樣件試制及設(shè)計(jì)改善
7.1 樣件試制準(zhǔn)備
2 樣件所需零部件供應(yīng)鏈的建立
2 樣件試生產(chǎn)條件準(zhǔn)備
7.2 樣件試生產(chǎn)及反饋報(bào)告
2 產(chǎn)品可制造性驗(yàn)證報(bào)告-DFM
2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)及驗(yàn)證
第八章:生產(chǎn)文件準(zhǔn)備及員工培訓(xùn)
8.1 生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件
2 PSS-產(chǎn)品要求詳細(xì)說明書
2 生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart
2 流程失效模式分析-PFMEA
2 作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書-WI
8.2 生產(chǎn)員工培訓(xùn)及考核
2 實(shí)操培訓(xùn)及考核-考核標(biāo)準(zhǔn)
2 系統(tǒng)性文件培訓(xùn)及考核
8.3 員工需求技能分析與培養(yǎng)
8.4 案例1:各種生產(chǎn)制造系統(tǒng)文件模板
案例2:?jiǎn)T工技能分析與培養(yǎng)計(jì)劃模板
第九章:新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)
9.1 小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查流程-案例及模板
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表-案例及模板
9.2 試生產(chǎn)流程及步驟
2 產(chǎn)品生產(chǎn)驗(yàn)證
? 工藝流程穩(wěn)定性驗(yàn)證-Ppk
? 產(chǎn)能驗(yàn)證
? 質(zhì)量驗(yàn)證
9.3 持續(xù)改進(jìn)
2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)滿足可制造性
2 生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進(jìn)-VSM分析及改善
2 流水線平衡持續(xù)改進(jìn)
2 產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
第十章:產(chǎn)品制造成本分析
10.1 制造成本的構(gòu)成
2 勞動(dòng)力成本
? 產(chǎn)品所消耗的人工工時(shí)測(cè)定
? 人工工時(shí)成本計(jì)算(含工程師、生產(chǎn)管理人員的分?jǐn)偝杀荆?/span>
2 機(jī)器設(shè)備成本
? 設(shè)備工時(shí)測(cè)定
? 設(shè)備工時(shí)成本計(jì)算(含設(shè)備折舊成本,工裝夾具成本0
2 作業(yè)場(chǎng)地成本
? 水、電、氣等分?jǐn)偝杀?/span>
? 廠房設(shè)施維修
? 場(chǎng)地維護(hù)成本
2 其它成本
? 產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率,返工、維修成本,材料報(bào)廢成本
? 工藝損失成本-流水線平衡率損失成本,生產(chǎn)效率損失成本等
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