全面質(zhì)量管理（TQM）

課程前言：

隨著全球化經(jīng)濟進程的推進，以及知識經(jīng)濟時代的來臨，質(zhì)量問題越來越成為經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)的成功之旅，給世人展示了質(zhì)量經(jīng)濟性管理的魅力。質(zhì)量管理從最初的事后檢驗發(fā)展到TQM，再到6sigma管理，無論是形式還是內(nèi)涵都發(fā)生了質(zhì)的變化。它已不再是依靠某一部門，僅憑一種方法就可實施的工作，而是需要全員參與，貫穿著產(chǎn)品整個生命周期的系統(tǒng)工程！

質(zhì)量是企業(yè)的生命，二十一世紀是質(zhì)量的世紀！中國已跨入了一個充滿挑戰(zhàn)、競爭和變革的質(zhì)量時代。在此，我們真誠希望本課程對那些致力于贏得未來競爭優(yōu)勢的企業(yè)有所幫助，能夠成為那些堅持不懈地從事質(zhì)量工作的人們開創(chuàng)未來的金鑰匙。

課程目標：

◆  正確認識人人都有質(zhì)量管理的職責，樹立正確的質(zhì)量觀念

◆  從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展。

◆  掌握運用質(zhì)量預防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧。

◆  質(zhì)量檢驗體系建立的方法，檢驗標準/抽樣標準的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧。

◆  掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本。

◆ 剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費用10%。

培訓對象：

◆ 工廠總經(jīng)理、廠長等各級管理人員

◆ 制造型企業(yè)相關的質(zhì)量部門經(jīng)理、主管

◆ 工程師及相關管理、技術人員

課程綱要：

第一部分  全面質(zhì)量管理概述

第一章　質(zhì)量管理發(fā)展歷程及質(zhì)量觀念

1.   什么是質(zhì)量

2.   質(zhì)量管理發(fā)展歷程

◆   操作者的QC

◆   領班的QC

◆   檢查員的QC

◆    SQC

◆    TQC

◆    CWQC（TQM）

◆    卓越績效與政府質(zhì)量獎

3.   質(zhì)量觀念辨析

◆   質(zhì)量是檢驗出來的

◆   這么一點小問題，沒關系的

◆   大部分問題錯在第一線

◆   競爭致勝的關鍵是價格，質(zhì)量并不重要

◆   品管錢花得愈多，質(zhì)量愈高

第二章　質(zhì)量管理等級與質(zhì)量特性

1.   品管的四個等級

◆   檢驗級

◆   品質(zhì)保證級

◆   預防級

◆   完美級

2.   質(zhì)量變異的來源

◆   偶然原因

◆   異常原因

◆   4M1E

3.   從統(tǒng)計學角度量化質(zhì)量特性

◆    正態(tài)分布

◆    平均值

◆    標準差

第二部分  預防性質(zhì)量管理

第一章　標準化管理

1.   認識標準化管理

◆    標準化的起源

◆    標準化的效果

2.   標準化管理的實施

◆    標準的主要特征

◆    標準的分類

◆    標準化管理的實施

第二章　變化點管理

1.   變化點管理原則

◆    變化點的實施范圍

◆    變化點管理通則

2.   變化點管理實施

◆    變化點管理的一般流程

◆    變化點管理的標準化

◆    變化點管理實例

第三章　過程控制

1.   過程與過程控制的概念

◆    過程

◆    過程控制系統(tǒng)

◆    兩種不同的過程狀態(tài)

◆    過程控制的目標及實現(xiàn)目標的步驟

2.   過程控制的工具及過程控制的實施

◆    過程控制的工具—控制圖

◆    控制圖的設計思想

◆    控制圖的兩種錯誤

◆    減少兩種錯誤所造成損失的方法

◆    X-bar，R控制圖的制作及應用

◆    控制圖穩(wěn)定與異常的判斷

◆    過程能力指數(shù)—Cpk

第三部分  工廠質(zhì)量檢驗控制

第一章　工廠質(zhì)量檢驗概述

1.     正確理解兩種質(zhì)量檢驗制度

◆    產(chǎn)品檢驗制度

◆    工程檢查制度

2.     工廠質(zhì)量檢驗職能

第二章　工廠抽樣檢驗設計

1.     GB2828與美軍最新抽檢標準MIL-STD-1916

◆    抽樣檢驗的概念

◆    抽樣檢驗的分類

◆    GB2828適用范圍

◆    GB2828的抽檢步驟

◆    GB2828各抽檢表的使用

◆    GB2828標準的應用實例

◆    美軍最新抽檢標準MIL-STD-1916的特點

◆    MIL-STD-1916與GB2828的比較

2.     如何制定工廠檢驗標準

◆    檢驗群體

◆    抽檢形式

◆    抽檢方式

◆    取樣方法

◆    試驗順序

◆    試驗方法

◆    判斷群體合格、不合格的基準

◆    檢驗后群體的處置

◆    檢驗記錄的記法

第三章　測量儀器及測量系統(tǒng)管理

1.     測量儀器管理

◆    儀器管理卡

◆    測量作業(yè)指導書

◆    檢定（外校）與內(nèi)校

2.     測量系統(tǒng)分析（MSA）

◆    測量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特性

◆    測量系統(tǒng)變異的分析評價內(nèi)容

◆    偏倚、線性與穩(wěn)定性

◆    重復性與再現(xiàn)性（GR&R）

◆    GR&R分析：均值極差法及其實例

第四部分　質(zhì)量改進

第一章　質(zhì)量改進的意識和步驟

1.     管理者應具有的改善意識

2.     處理質(zhì)量問題時的基本思想

◆    市場（以顧客為中心）第一

◆    考慮原因與結(jié)果

◆    重點考慮

◆    實施管理循環(huán)

◆    具有統(tǒng)計學的思想和方法

◆    以真實的數(shù)據(jù)說話

3.     質(zhì)量改善活動的科學步驟

◆    確定質(zhì)量改善主題

◆    現(xiàn)狀把握與目標設定

◆    改善計劃制定

◆    問題要因分析

◆    改善對策及實施

◆    改善效果確認

◆    標準化及今后計劃

4.     質(zhì)量改善案例研討

第二章　質(zhì)量改進工具介紹

1.   用檢查表收集、整理數(shù)據(jù)資料

2.   以柏拉圖確定主導因素

3.   用FMEA確定優(yōu)先改進項目，完善質(zhì)量控制方法

4.   以特性要因圖（魚骨圖）尋找引發(fā)問題結(jié)果的要因

5.   用直方圖展示過程的分布情況

6.   以圖表、分層法（層別法）從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

7.   用散布圖（相關圖）確定變量之間的關系

8.   用PDPC 法預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果