- TQM全面質(zhì)量管理實(shí).
- 生產(chǎn)與運(yùn)營管理培訓(xùn).
- 全面質(zhì)量管理(TQM.
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理.
- 潛在失效模式及后果分.
- 5S現(xiàn)場管理推行實(shí)務(wù).
- 金牌班組長管理能力提.
- QC7大手法.
- MSA測量系統(tǒng)分析.
- 五大工具.
- 六西格瑪項(xiàng)目咨詢.
- TIM全面庫存管理.
- TPM 培訓(xùn)及咨詢.
- 新舊QC七大工具.
- VDA6.3 過程審.
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn).
- 車間管理七力實(shí)務(wù)班.
- 班組建設(shè).
- 生產(chǎn)管理.
- 三體系管理認(rèn)證.
- 精益生產(chǎn)高級研修班培.
深圳市天一元企業(yè)管理咨詢有限公司
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精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理
精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理
課程背景:
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益生產(chǎn)之路,就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。
課程特色:
減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等,所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā),結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。
授課對象:高層管理、中基層管理人員及全體員工
授課時(shí)間:2天
課程提綱:
第一部分:生產(chǎn)方式革命性的突破
豐田汽車打敗美國汽車
生產(chǎn)方式三個革命里程碑
三種生產(chǎn)方式的對比
JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
實(shí)踐以客戶為中心制造理念
中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙
第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
第三部分:精益生產(chǎn)的4大模塊
流程再造
縮短生產(chǎn)周期
零缺陷
消除浪費(fèi)
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
5S關(guān)系圖
目視管理的定義
目視管理的分類
目視管理的基本要求
目視管理的工具
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
防差錯
POKA-YOKE四種防錯模式
有形防錯模式
有序防錯模式
計(jì)數(shù)和信息防錯模式
快速換模
看板管理
U型布局
IE工程
6西格瑪質(zhì)量控制
多能工