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深圳市天一元企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
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5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)(推行篇)

資料來(lái)源 :

5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)(推行篇)

培訓(xùn)時(shí)間20171026-27

培訓(xùn)地點(diǎn) 

課程目標(biāo)及收益

1. 剖析5S項(xiàng)目推行的困難所在

2. 針對(duì)企業(yè)5S推行困難探討對(duì)策

3. 認(rèn)知不同企業(yè)特點(diǎn)的5S實(shí)施重點(diǎn)

4. 熟悉企業(yè)推行5S的關(guān)鍵步驟

5. 學(xué)習(xí)制定5S推行項(xiàng)目計(jì)劃

培訓(xùn)對(duì)象

5S項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,5S推行團(tuán)隊(duì)成員,企業(yè)改善團(tuán)隊(duì),生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量等相關(guān)部門(mén)的經(jīng)理、主管


課程大綱


破冰

1.1 問(wèn)候、建立共同語(yǔ)言

1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3 學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并分享以下信息:

5S落實(shí)過(guò)程中的困難所在

課程學(xué)習(xí)疑問(wèn)

你的5S管理為什么難落實(shí)?

2.1 最熟悉的陌生人:我們真了解嗎?

2.1.1 我們?yōu)槭裁匆?/span>5S?

游戲:5S的目的和作用

2.1.2 6S、7S、8S……5S真做好了嗎?

2.1.3 5S管理的內(nèi)在邏輯

2.1.4 5S推行的基礎(chǔ)——讓你的項(xiàng)目有意義

案例分享:5S推行的意義

2.2 5S管理的難點(diǎn)——堅(jiān)持

課堂討論:為什么難以堅(jiān)持?

2.2.1 一群人能堅(jiān)持的基礎(chǔ)是什么?

2.2.2 5S得以堅(jiān)持的奧義

如何成功推行5S管理項(xiàng)目?

3.1 1S整理

3.1.1 整理的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

3.1.2 紅單運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐

3.1.3 紅單運(yùn)動(dòng)的推行要點(diǎn)

案例分享:紅單運(yùn)動(dòng)的后續(xù)故事

課堂演練:整理的推行任務(wù)分解

3.2 2S整頓

3.2.1 整頓的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

3.2.2 三定原則的意義與運(yùn)用

3.2.3 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓

3.2.4 辦公現(xiàn)場(chǎng)如何整頓?

3.2.5 裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何整頓?

3.2.6 倉(cāng)儲(chǔ)、物流中心如何運(yùn)用整頓?

案例分享:為什么定置難以保持?

課堂演練:整頓的推行任務(wù)分解

3.3 3S清掃

3.3.1 清掃的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

3.3.2 清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)

3.3.3 流程型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃難點(diǎn)與突破

案例分享:清掃的執(zhí)行到位問(wèn)題

課堂演練:清掃的推行任務(wù)分解

3.4 4S清潔

3.4.1 清潔的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

3.4.2 如何做好5S的標(biāo)準(zhǔn)化

3.4.3 目視管理的定義

小組活動(dòng):目視管理方法的運(yùn)用

3.4.4 目視管理等級(jí)劃分及其現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

3.4.5 辦公現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理

案例分享:目視管理板的推行

3.5 5S素養(yǎng)

3.5.1 素養(yǎng)的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

3.5.2 全員參與&以身作則

3.5.3 持續(xù)改善活動(dòng)的靈活開(kāi)展

案例分享:眾人拾柴火焰高

課堂演練:如果建立5S管理評(píng)價(jià)系統(tǒng)

5S管理項(xiàng)目的組織保障

4.1 成立5S管理項(xiàng)目組

4.1.1 5S項(xiàng)目組的項(xiàng)目組織形式

4.1.2 項(xiàng)目過(guò)程中的職責(zé)分配

4.2 不同企業(yè)、不同現(xiàn)場(chǎng)的5S推行要點(diǎn)總結(jié)

4.3 擬定5S推進(jìn)計(jì)劃

4.4 5S培訓(xùn)與活動(dòng)開(kāi)展

課程總結(jié)

Q&A


工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢(xún)顧問(wèn)

項(xiàng)目背景:

上海某外企響應(yīng)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目,從形式化行事化提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程;希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就:

項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì);

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方認(rèn)可;

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04

工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任

項(xiàng)目背景:

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開(kāi)展了以工序內(nèi)打造品質(zhì)工序流暢化為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就:

完成樣板線(xiàn)改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;

整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線(xiàn),實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型,并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。

案例三:某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)

工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景:

公司深受訂單波峰波谷的困擾,長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過(guò)長(zhǎng),準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開(kāi)展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就:

開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;

生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%51%,物流部門(mén)效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;

進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

授課形式知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)參與。


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