深圳市天一元企業(yè)管理咨詢有限公司
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五大工具
TS五大工具之一:FMEA培訓(xùn)
課程目標(biāo)
FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo),并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具,主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性,指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本損失。
本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習(xí),使學(xué)員在實際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程,確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。
FMEA培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。
FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分類和實施原則
顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)
FMEA小組的成立
實施FMEA的前期準(zhǔn)備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計FMEA
過程FMEA
三、FMEA實施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式,確定影響
過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量(RPN)
采取推薦行動,指定責(zé)任人,并采取行動
指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平,并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
FMEA跟蹤
六、實施FMEA的注意事項
TS五大工具之二:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓(xùn)
APQP培訓(xùn)課程描述
透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans的理解,使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解。
APQP培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。
APQP培訓(xùn)課程大綱
1、 APQP起源與為什么要使用APQP;
2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程;
3、 APQP階段劃分說明;
4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系;
5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習(xí);
6、 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段工作要求、實例練習(xí);
7、 過程設(shè)計開發(fā)階段工作要求;
8、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求;
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求;
10、 控制計劃概論、分類;
11、 控制計劃制定依據(jù);
12、 控制計劃欄目填寫要求;
13、 控制計劃的分發(fā)、實施;
14、 控制計劃的更新時機(jī)、要求
TS五大工具之三:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)
PPAP培訓(xùn)設(shè)計思想
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定?如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可?當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題,寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上,過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善,確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。
PPAP培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。
PPAP培訓(xùn)課程特色
1、深入淺出的解說與講解,伴有隨堂練習(xí),以協(xié)助學(xué)員掌握知識,進(jìn)而學(xué)以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別:
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識。
PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容
A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機(jī)
2、必須要做的時機(jī)
3、必須通知客戶的時機(jī)
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機(jī)
5、PPAP必須送交的十九個項目說明
6、PPAP計算機(jī)軟件的使用
7、Ppk、Cpk計算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項
10、CONTROL PLAN注意事項
11、PPAP提交
B)案例分析與討論
TS五大工具之四:SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)
SPC培訓(xùn)課程目標(biāo)
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理,目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一,在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題,采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?,在發(fā)生問題之前,消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的,在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法,及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子,把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理,預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率,并運(yùn)用計算機(jī)化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中,如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法;為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析,了解產(chǎn)品潛藏的變異,而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?,F(xiàn)象,進(jìn)行過程調(diào)查,將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因,控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。
SPC培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。
SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容
一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型(計數(shù)、計量)
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風(fēng)險
抽樣檢驗
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar-R圖
X-bar-S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實例 -- 彎折試驗
計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項
練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
TS五大工具之五:MSA測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)
MSA培訓(xùn)課程目標(biāo)
使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法; 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn),提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性;減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
MSA培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗,要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。
MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容
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