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SPC應(yīng)用常見問題列表
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SPC應(yīng)用常見問題列表
1、SPC是什么？ 為了貫徹過程控制中 的預(yù)防為主的原則，本世紀(jì)20年代美國W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創(chuàng)過程控制（Processcontrol）理論以及監(jiān)控過程的工 具之一控制圖（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的一套用于偵測過程中的變異的系 統(tǒng)； SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)通過過程的 預(yù)防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過程，要求全員參加，人人有責(zé) ；它要求用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切 管理過程。2、SPC能給企業(yè)帶來什么好處？ 通過預(yù)防的策略來降低企業(yè)的成本，事后檢查的質(zhì)量管理模式造成極大的浪費； 使質(zhì)量管理有據(jù)可依，有的放 矢，用數(shù)據(jù)來分析問題和解決問題； 使企業(yè)的質(zhì)量改善活動成果有蘅量標(biāo)準(zhǔn)；如六西格瑪?shù)捻椖扛纳?； 增加客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心，如要成為國際企業(yè)的下游廠商，是否實施SPC是其一項非常重要的考核項目； 降低不良率，減少返工和浪費； 提高勞動生產(chǎn)率； 提供核心競爭力； 更好地理解和實施質(zhì)量體系；3、為何SPC在國內(nèi)的企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用較 少？而在國外企業(yè)卻是非常普及？ 由于我國大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理跨越了統(tǒng)計質(zhì)量管理 階段，在推行全面質(zhì)量管理中也未能在企業(yè)中推廣普及SPC在企業(yè)的實際應(yīng)用，所以致使我國企業(yè)在SPC的應(yīng)用方面比較落后；而日本 企業(yè)和歐美等企業(yè)的質(zhì)量管理歷程中經(jīng)歷了統(tǒng)計質(zhì)量管理階段，所以應(yīng)用非常普及，應(yīng)用得也比較成熟；4、SPC在歐美、日本及在我國的發(fā)展歷史是如何的？ 二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。 經(jīng)過30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的 基石之一就是SPC。 在日本強(qiáng)有力競爭的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“SPC復(fù)興”運 動，美國從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。 我國從60年代起就開始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒有停止沿著SPC探 索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進(jìn)行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點卻無能為力。1982年張公緒教授提出了兩種 質(zhì)量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問題，將SPC上升為SPD（統(tǒng)計過程診斷）受到國內(nèi)外同行的贊 |
