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實施SPC的十大誤區(qū)
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實施SPC的十大誤區(qū)
SPC對很多制造業(yè)來講,已經(jīng)不是什么新鮮事物了!但做得好,做出效益的卻不多,特別是中小企業(yè).這里,根據(jù)實際輔導(dǎo)中所看到的一些問題,跟大家做一些探討.誤區(qū)之一:不能確定正確的管制點。 不知道哪些點要用管制圖進(jìn)行管制,花費大量的時間與人力,在不必要的點上進(jìn)行管制.熟不知,SPC只應(yīng)用于重點的尺寸.那么重點尺寸\性能如何確定呢?通常應(yīng)用FMEA的方法,開發(fā)重要管制點.嚴(yán)重度為8或以上的點,都是考慮的對象.(如果客戶有指明,依客戶要求即可); 誤區(qū)之二:沒有適宜的測量工具. 計量值管制圖,需要用測量工具取得管制特性的數(shù)值.管制圖對測量系統(tǒng)有很高的要求.通常,我們要求GR&R不大于10%.而在進(jìn)行測量系統(tǒng)分析之前,要事先確認(rèn)測量儀器的分辨力,要求測量儀器具有能夠分辨出過程變差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析與管制,否則,管制圖不能識別過程的談判.而很多工廠勿略了這一點,導(dǎo)致做出來的管制圖沒辦法有效的應(yīng)用,甚至造成誤導(dǎo); 誤區(qū)之三:沒有解析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行管制. 管制圖的應(yīng)用分為兩個步驟:解析與管制.在進(jìn)行制程管制之前,一定要進(jìn)行解析.解析是目的是確定制程是的穩(wěn)定的,進(jìn)而是可預(yù)測的,并且看過程能力是否符合要求.從而了解到過程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過大等致關(guān)重要的制程信息。制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。 誤區(qū)之四：解析與管制脫節(jié)。 在完成制程解析后，如果我們認(rèn)為制程是穩(wěn)定且制程能力可接受的，那么，就進(jìn)入管制狀態(tài)。制程控制時，是先將管制線畫在管制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在管制圖上進(jìn)行描點。那么，管制時管制圖的管制線是怎么來的呢？管制圖中的管制線是解析得來的，也就是說，過程解析成功后，管制線要延用下去，用于管制。很多工廠沒能延用解析得來的管制線，管制圖不能表明過程是穩(wěn)定與受控的。誤區(qū)之五：管制圖沒有記錄重大事項。 要知道，管制圖所反應(yīng)的是“過程”的變化。生產(chǎn)的過程輸入的要項為5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、量），5M1E的任何變化都可能對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品造成影響。換句話說，如果產(chǎn)品的變差過大，那是由5M1E其中的一項或多項變動所引起的。如果這些變動會引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會在XBAR圖或R圖上反映出來，我們也就可以從管制圖上了解制程的變動。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析原因，那么， |
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