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SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用在運(yùn)用中存在的弊端
資料來(lái)源 :
SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用在運(yùn)用中存在的弊端
SPC自1924年由美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室休哈特首創(chuàng)以來(lái),成為質(zhì)量管理。從”因襲管理”(即傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理)發(fā)展到”過(guò)程管 理”(即過(guò)程統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制)的重要標(biāo)志。SPC重要的手段是控制圖(休哈特控制圖),其主要作用:發(fā)現(xiàn)異常變異,及時(shí)報(bào)警 ,以采取糾正措施,恢復(fù)過(guò)程穩(wěn)定?! ‰S著QS9000到TS16949質(zhì)量管理體系在中國(guó)汽車(chē)制造行業(yè)及其供應(yīng)鏈廠商導(dǎo)入與實(shí)施以來(lái) ,SPC成為過(guò)程控制的重要手段。這科學(xué)有效的方法也很快被其它行業(yè)迅速直接或間接引用,SPC熱在制造業(yè)中迅速盛行起來(lái),其中離 不開(kāi)外部各類(lèi)型培訓(xùn)/咨詢/認(rèn)證機(jī)構(gòu)的廣泛宣傳和推廣。但是很多企業(yè)通過(guò)SPC實(shí)際運(yùn)用,卻出現(xiàn)意想不到的通?。涸疽郧跋喟矡o(wú)事 的部門(mén),居然異常眾多,由于解決不力,形成一發(fā)不可收拾的局面,或現(xiàn)有投入或現(xiàn)行環(huán)境還達(dá)不到解決問(wèn)題的程度,越來(lái)越多的企 業(yè)感覺(jué)或發(fā)現(xiàn)到:花了不少培訓(xùn)費(fèi)用,投入了相當(dāng)人力和物力,并沒(méi)有給企業(yè)帶來(lái)預(yù)期收益;或?qū)嵭邢氯ヒ矟u漸成為一種對(duì)外吹噓的 光環(huán),而并沒(méi)有真正服務(wù)生產(chǎn)實(shí)際;或因相當(dāng)?shù)臏y(cè)量數(shù)據(jù)采集,反而成為工作負(fù)擔(dān),使為數(shù)不少的質(zhì)量負(fù)責(zé)人只是應(yīng)付老板或?qū)?yīng)客 戶所需,并沒(méi)有為其質(zhì)量管理工作帶來(lái)多大意義,還不如簡(jiǎn)單的QC七大手法來(lái)的即時(shí)有效。部分企業(yè)內(nèi)部的SPC實(shí)施久而久之也就不了 了之?! ∑鋵?shí)SPC本沒(méi)錯(cuò),是科學(xué)的。SPC沒(méi)有得到有效運(yùn)用,在本人所接觸的行業(yè)和同行質(zhì)量擔(dān)當(dāng)中也為 數(shù)不少。究其原因,有以下分析。 1、SPC僅是一種更好的方法論,本身并不會(huì)帶來(lái)實(shí)際收益。而很多人 卻存在認(rèn)識(shí)誤區(qū):SPC運(yùn)用=質(zhì)量提升。其實(shí)兩者沒(méi)有必然聯(lián)系。在實(shí)踐過(guò)程中,SPC統(tǒng)計(jì)結(jié)果出來(lái),最終還是靠人的思維去分析產(chǎn)生的 原因,靠人的經(jīng)驗(yàn)和技藝找到解決問(wèn)題的對(duì)策,靠一個(gè)有致解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)去實(shí)施,并能夠在對(duì)策失敗中再檢討再對(duì)策,還靠有一個(gè) 不解決問(wèn)題不罷休的恒心,四者缺一不可。否則一紙空文,最終落得個(gè)被上司或老板責(zé)罵不已。特別是在三資企業(yè),不少人感嘆:多 一事不如少一事。 2、SPC過(guò)程能力統(tǒng)計(jì),是基于過(guò)程受控狀態(tài)前提下進(jìn)行的。只有在這樣的條件下,所 得的結(jié)論才具有意義。而實(shí)際運(yùn)用中,很多企業(yè)甚至完全不加確認(rèn),只要采集數(shù)據(jù)一輸入,結(jié)果一輸出。用這樣的結(jié)論來(lái)判定過(guò)程是 不可靠的。 3、SPC過(guò)程統(tǒng)計(jì)通過(guò)運(yùn)用Xbar-R控制圖,P或np管理圖,單位缺陷數(shù)控制圖等描點(diǎn)方式,更直 觀地敏感地分辯過(guò)程是否存在異常點(diǎn)。但這種異常,僅是一種統(tǒng)計(jì)上的異常警報(bào),可能是虛假的,也可能是實(shí)際的。而很多質(zhì)量管理 者,卻盲目的都認(rèn)為是生產(chǎn)狀況存在異常,或產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生狀況,沒(méi)有實(shí)際調(diào)查,去偽存真,而只會(huì)在辦公室發(fā)號(hào)施令,決策錯(cuò)誤屢 見(jiàn)不鮮,甚至實(shí)施過(guò)程造成下屬或關(guān)聯(lián)部門(mén)抵觸情緒,有些迫于壓力,消極執(zhí)行指令,以下瞞上等等,反而生產(chǎn)諸多管理新問(wèn)題。企 業(yè)內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)”紙上談兵”嗤之以鼻的暗自嘲弄,也就不足為怪了?! ?、SPC過(guò)程控制基準(zhǔn) ,是源自汽車(chē)行業(yè)本身質(zhì)量要求而來(lái)的??梢赃@么說(shuō)因其行業(yè)質(zhì)量控制成本相對(duì)較高,SPC運(yùn)用實(shí)為一種經(jīng)濟(jì)的方法。但SPC的運(yùn)用也 是需要投入一定的成本,對(duì)其它傳統(tǒng)行業(yè),或低值產(chǎn)品行業(yè),或行業(yè)本身工藝水平就不太高,甚至客戶原本就要求較低的企業(yè)來(lái)講,SPC運(yùn)用好比”殺雞用牛刀”,可能結(jié)果是:質(zhì)量有改善,但質(zhì)量成本也高了;也可能質(zhì)量沒(méi)改善,不但白花了一筆錢(qián),還 導(dǎo)致新的管理問(wèn)題出現(xiàn)。過(guò)程控制在基于3σ,能力要提高到1。00以上的要求,其能力實(shí)實(shí)在在提升也并不是件易事,常見(jiàn)到現(xiàn) 場(chǎng)抱怨:”工程檢查PASS,出荷檢查PASS,甚至出貨到客戶也沒(méi)有不良投訴,還要改進(jìn)什么?”,有些企業(yè)頭腦一熱,或 純粹做市場(chǎng)宣傳,打腫臉來(lái)充胖子的情況,就不多說(shuō)了。這里想說(shuō)的是,選擇一個(gè)管理決定前,應(yīng)好好的給自己號(hào)號(hào)脈:是否適合企 業(yè)本身發(fā)展的階段,人員素質(zhì)是否跟得上,自己能否長(zhǎng)抓不懈,提升竟?fàn)幜Φ拇鷥r(jià)是否劃算,現(xiàn)行方法可以滿足要求嗎,其它方法是 否也可行,等等,多捫心自問(wèn)下,別把傳統(tǒng)好的東西盲目丟下,一味地去趕風(fēng)。 5、在很多培訓(xùn)機(jī)構(gòu)/咨 詢/認(rèn)證機(jī)構(gòu)所介紹有關(guān)SPC過(guò)程判穩(wěn)/判異方法,及非正態(tài)分布識(shí)別方法。如:1)判穩(wěn)原則:n=25,界外點(diǎn)d=0,或n=35,界外點(diǎn)d≤1,或n=100,界外點(diǎn)d≤2;2)判異原則:常用的有8大原則,如:a點(diǎn)出界;b連續(xù)3點(diǎn),有2點(diǎn)在A區(qū),至于第3點(diǎn)在何處不管;c連續(xù)5點(diǎn),有4點(diǎn)在B區(qū),至于第5點(diǎn)在何處不管;d連續(xù)6點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì);e連續(xù)8點(diǎn)在中心兩側(cè),但無(wú)1點(diǎn)在C區(qū);f連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū) ,或在其外排成一串,g連續(xù)14點(diǎn)上下交替;h連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)上下;3)非正態(tài)分布識(shí)別方法,如:均勻分布;左右傾向分布;指數(shù)分 布;雙峰分布;孤島型分布等,以 |