現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）

課程目標(biāo)：

建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本。

參加人員：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程大綱：

第1講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

? 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本要義

? 問題提出與團(tuán)隊(duì)組建

? 自我介紹/分組

? 培訓(xùn)目標(biāo)及要求

? 團(tuán)隊(duì)突破訓(xùn)練

? 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)

? 現(xiàn)場(chǎng)控制的指標(biāo)意義

? 中美日制造現(xiàn)場(chǎng)管理比較

? 現(xiàn)場(chǎng)管理四層修煉

? 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)錄像

? 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理7要點(diǎn)

? 回答學(xué)員問題

? 提問及回答老師問題

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求

? 如何減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

? 如何減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)

? 如何科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率

? 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票

? SIP的要點(diǎn)與要求

? 培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化

? 作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求

? 標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式

? 培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用

? 分組討論1

第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證

? 3M準(zhǔn)備與5S管理

? 作業(yè)任務(wù)分配與管理

? 來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備

? 設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)

? 現(xiàn)場(chǎng)5S

? 首件確認(rèn)

? 關(guān)鍵特性管理

? 一般特性管理

? 首件確認(rèn)

? 當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時(shí)的處置

? 提問及回答老師問題 第3講:制造過程監(jiān)控與審核

? 制造過程監(jiān)控

? 對(duì)KPC的預(yù)控制

? X-R控制圖

? 過程能力分析與改善

? KCC的識(shí)別與確定

? KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

? 提問及回答老師問題

? 制造過程審核

? 墨菲定律

? 分層審核的目的/策略及要點(diǎn)

? 過程審核方法及要點(diǎn)

? 分層審核與過程審核的綜合運(yùn)用

? 分組練習(xí)1

第4講:不合格品控制(S.I.R)

? 不合格品與可疑品

? 定義不合格品與可疑品的方法及意義

? 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

? 不合格品隔離/評(píng)審與處置

? 不合格品隔離方法

? 不合格品快速評(píng)審

? 不合格品處置方式及跟蹤

? 廢品率降低與質(zhì)量成本分析

? 廢品率的統(tǒng)計(jì)/分類與分析

? 質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)/分析方法及結(jié)果應(yīng)用

? 提問及回答老師問題

第5講:快速反應(yīng)

? 快速反應(yīng)機(jī)制

? 快速反應(yīng)流程

? 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)

? 快速反應(yīng)看板

? 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化

? 快速反應(yīng)看板示例與案例討論

? 分組練習(xí)2

? 快速反應(yīng)會(huì)議

? 快速反應(yīng)會(huì)議流程

? 快速反應(yīng)會(huì)議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

? 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫(kù)

? 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告

? 快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立與應(yīng)用

? 提問及回答老師問題 第6講:質(zhì)量問題快速根除

? 線索生成

? 如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具

? 對(duì)于長(zhǎng)期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

? 對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

? 對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

? 分組討論2

? 線索確認(rèn)

? 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

? 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

? 效果驗(yàn)證

? 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

? 分組練習(xí)3

第7講:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)庫(kù)

? 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的建立

? 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

? 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)原始數(shù)據(jù)積累與輸入

? 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)的維護(hù)與應(yīng)用

? 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)動(dòng)態(tài)維護(hù)

? 經(jīng)驗(yàn)庫(kù)在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

? 提問及回答老師問題

? 課程小結(jié)

? 內(nèi)容小結(jié)

? 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

? 回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

? 提問

? 課程應(yīng)用

? 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

? 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

? 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

培訓(xùn)方針：

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”

課程特色：

通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

研究方向：

現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè)→精益六西格瑪管理。

授課形式：

通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。