《新產(chǎn)品項目中的供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程介紹
課程對象:
項目經(jīng)理、項目質(zhì)量工程師、SQA/SQE、Sourcing、采購、設(shè)計、PE等職能。 
課程的目標與收益:
使參與的學員能夠充分識別在新產(chǎn)品項目中如何進行供應(yīng)商質(zhì)量管理和控制，識別供應(yīng)商質(zhì)量方面的風險，并找出對策，降低“因零部件質(zhì)量”引起的問題。 
下列方面的收益： 
? 明確項目管理團隊分工及與供方的團隊進行合作 – 職能對接、溝通流程等 
? 如何保證供應(yīng)商的正確參與和聯(lián)合開發(fā) 
? 明確何時應(yīng)開始進行新供應(yīng)商的選擇，并如何保持與主項目保持同步 
? 如何進行新供應(yīng)商的導入
? 如何保證將需求完整、正確地傳遞給供應(yīng)商，以及向供應(yīng)商制造過程的轉(zhuǎn)化 
? 供應(yīng)商的過程審核、量產(chǎn)充分性審核等 
課程的特點:
① 本課程參考IPD、APQP新產(chǎn)品開發(fā)流程，以及“階段-關(guān)口”理論 
② 結(jié)合老師自己的經(jīng)驗和觀點，如客戶、供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)中的管理與互動
③ 本課程不只是討論質(zhì)量職能人員如何管理和控制質(zhì)量，而是 
④ 從體系和流程的層面上識別影響質(zhì)量的各種關(guān)鍵因素和風險 
⑤ 探討如何在以上層面上策劃以控制這些風險，保證項目及產(chǎn)品的質(zhì)量
⑥ 摒棄直接的灌輸方式，采用“問題-交流-理論-案例”的方式，使學員產(chǎn)生共鳴 
⑦ 分析標桿企業(yè)的正、反案例 
⑧ 課程涵蓋從流程到具體操作的格式、記錄等
豐富的實操知識和工具應(yīng)用示例，干貨多多。
授課的方式和形式:
對于公開課和內(nèi)訓課： 面來自多個客戶的學員，按照跨職能的要求進行分組，以進行案例討論。 
項目輔導： 授課以客戶實際流程和案例，Workshop（座談）和風險分析的形式進行。 
咨詢課： 與客戶團隊一起工作，依據(jù)現(xiàn)有流程，分析質(zhì)量風險，并按計劃進行改善。 
課程天數(shù):二天
課程大綱:
1. 產(chǎn)品定義和項目的確立
? 供應(yīng)鏈風險的識別（質(zhì)量方面）及措施
? 著手開發(fā)新零件供應(yīng)商（現(xiàn)有供應(yīng)鏈能力不能覆蓋時）
2. 項目團隊的建立
? 一個健全的項目團隊所需要的基本職能和要求
? 定義各職能人員的工作職責范圍
? 定義內(nèi)部溝通流程
? 制定項目早期的供應(yīng)商參與計劃（時機與內(nèi)容）
? 定義項目團隊與供應(yīng)商的溝通流程（階段、職能、職責）
3. 產(chǎn)品的設(shè)計（重點是闡釋每一步要做什么，簡要介紹相關(guān)的系統(tǒng)工具）
? 特性轉(zhuǎn)化：產(chǎn)品特性 → 設(shè)計方案 → 各級零部件的特性轉(zhuǎn)化 → 關(guān)鍵特性 
? DFX評估
? 零件設(shè)計期間與供應(yīng)商的溝通
? 供應(yīng)商參與的DFM或相關(guān)設(shè)計
? 容差設(shè)計
? 統(tǒng)計公差分析（STA）（及考慮供應(yīng)商制程能力后的調(diào)整與優(yōu)化）
? 工程規(guī)范（標準）
4. 設(shè)計評審
? 供應(yīng)商承擔設(shè)計任務(wù)時的評審
? 檢查表及其更新
5. 設(shè)計驗證
? 測試計劃由誰來制定
? 科學地制定測試計劃（如何基于關(guān)鍵特性/FMEA的結(jié)果，及公差設(shè)計/分析的結(jié)果制定測試的指標和每項指標對應(yīng)的通過標準）
? 分階段驗證及其控制計劃（原型樣機、EVT、DVT）（目標、通過的原則）
? 零部件測試
? 基于測試結(jié)果對設(shè)計文件進行更新（包括FMEA、FTA文件及零部件及整機的制造標準），設(shè)計凍結(jié)
6. 產(chǎn)品設(shè)計期間的新供應(yīng)商（制造）認證和導入
? 在現(xiàn)有供應(yīng)商中增加新的零件
? 新選擇和認證的供應(yīng)商
- 新供應(yīng)商開發(fā)進度與產(chǎn)品/零件設(shè)計進度的匹配（包括多個候選供應(yīng)商）
7. 供應(yīng)商項目質(zhì)量計劃的制定（關(guān)于該項目的資源投入、過程能力指數(shù)、產(chǎn)線直通率、驗收標準、質(zhì)量報告、日常溝通、問題解決、持續(xù)改善/質(zhì)量指標的更新等）
8. 向供應(yīng)商傳遞零件/產(chǎn)品要求、溝通（包括產(chǎn)品/零件設(shè)計變更的信息傳遞及溝通）
9. 過程開發(fā)及確認
? 制造可行性評估
? 零部件制造過程開發(fā)和設(shè)計
? 零部件制造過程試制前的準備狀態(tài)審核及試制/開模批準
? 零部件制造過程的確認和批準（試制、提交、評審、批準）
? 零部件和整機過程開發(fā)及確認的進度匹配
? 對應(yīng)于產(chǎn)品/零件設(shè)計變更的制造過程變更
? 檢測過程的設(shè)計及測量系統(tǒng)評估（雙方IQC、OQC的測量系統(tǒng)的一致性確認）
10. 反饋、評定、糾正措施
11. 爬坡&量產(chǎn)

老師介紹:
姜老師，1988年畢業(yè)于山東工業(yè)大學焊接專業(yè)。在一開始的8年里，專注于焊接技術(shù)，以及與之相關(guān)的質(zhì)量保證體系；從1997年開始，在不同行業(yè)中從事質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作。
姜老師先后在國有企業(yè)、大型民營上市股份制企業(yè)，及歐美外企工作，擔任過焊接工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、資深質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量總監(jiān)，其中包括汽車零部件行業(yè)的工作經(jīng)歷。
有著10年以上專門的供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)驗，包括戰(zhàn)略供應(yīng)商、關(guān)鍵供應(yīng)商，尤其擅長新產(chǎn)品開發(fā)期間的供應(yīng)商管理。曾與所在企業(yè)一起，從經(jīng)歷挫折到總結(jié)經(jīng)驗教訓，形成了獨有的供應(yīng)商質(zhì)量管理的理念和方法，如：戰(zhàn)略供應(yīng)商合作伙伴選擇、顧客指定供應(yīng)商的管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理的風險和瓶頸分析、新產(chǎn)品項目中的SQM活動策劃和定義、合作之初建立雙方的溝通方式和流程、在線和實時的供應(yīng)商管理、SQE的關(guān)鍵工作點等等。
姜老師的課程特點：
? 本課程參考IPD、APQP新產(chǎn)品開發(fā)流程，以及“階段-關(guān)口”理論
? 結(jié)合老師自己的經(jīng)驗和觀點，如客戶、供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)中的管理與互動
? 本課程不只是討論質(zhì)量職能人員如何管理和控制質(zhì)量，而是
? 從體系和流程的層面上識別影響質(zhì)量的各種關(guān)鍵因素和風險
? 探討如何在以上層面上策劃以控制這些風險，保證項目及產(chǎn)品的質(zhì)量
? 摒棄直接的灌輸方式，采用“問題-交流-理論-案例”的方式，使學員產(chǎn)生共鳴
? 分析標桿企業(yè)的正、反案例
? 課程涵蓋從流程到具體操作的格式、記錄等
? 豐富的實操知識和工具應(yīng)用示例，干貨多多。
姜老師的其它方面的授課和輔導內(nèi)容如下：
? 統(tǒng)計過程控制（SPC）及高級應(yīng)用
? 測量系統(tǒng)分析(MSA）及高級應(yīng)用
? 過程失效模式及影響分析(PFMEA）
? CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評估
? 焊接系統(tǒng)建立與評估咨詢
? 焊接工藝和焊接質(zhì)量控制
? 新產(chǎn)品開發(fā)中的質(zhì)量管理
? 問題解決流程與方法
? 全面質(zhì)量管理TQM
? 管理層質(zhì)量管理理念與質(zhì)量管理知識
? 基于問題的綜合質(zhì)量咨詢
? 結(jié)構(gòu)件中的焊接設(shè)計