- TQM全面質(zhì)量管理實(shí).
- 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn).
- 全面質(zhì)量管理(TQM.
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理.
- 潛在失效模式及后果分.
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù).
- 金牌班組長(zhǎng)管理能力提.
- QC7大手法.
- MSA測(cè)量系統(tǒng)分析.
- 五大工具.
- 六西格瑪項(xiàng)目咨詢.
- TIM全面庫(kù)存管理.
- TPM 培訓(xùn)及咨詢.
- 新舊QC七大工具.
- VDA6.3 過程審.
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn).
- 車間管理七力實(shí)務(wù)班.
- 班組建設(shè).
- 生產(chǎn)管理.
- 三體系管理認(rèn)證.
- 精益生產(chǎn)高級(jí)研修班培.
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CQI-23模塑系統(tǒng)評(píng)審及注塑成型技術(shù)
CQI-23模塑系統(tǒng)評(píng)審及注塑成型技術(shù)
課程背景:
模塑作為一個(gè)特殊的工藝過程,由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料特性、模具設(shè)計(jì)和制造、成型工藝、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性和過程控制的不確定性,長(zhǎng)期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并在很大程度上直接導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組(模塑工作組)2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評(píng)估(Molding System Assessment:MSA)CQI-23標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)注塑成型、吹塑成型(中空成型)、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設(shè)備(過程控制和檢測(cè)設(shè)備)以及零件檢查和測(cè)試規(guī)定了評(píng)估要求。
該標(biāo)準(zhǔn)定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求,提供了模塑過程審核的共同方法,以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。
課程優(yōu)勢(shì):
全面了解模塑系統(tǒng)評(píng)估(CQI-23 第一版)要求;
獲得有效建立模塑管理體系的思路和方法;
運(yùn)用過程方法有效實(shí)施模塑這一特殊過程審核的審核技巧;
利用FMEA、CP分析和控制模塑產(chǎn)品的缺陷原因;
提高對(duì)模塑產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)的防范意識(shí)。
課程收益:
全面理解CQI-23模塑系統(tǒng)的要求;
滿足顧客對(duì)CQI-23的評(píng)估要求;
獲得有效實(shí)施CQI-23的方法和思路;
學(xué)習(xí)模塑過程控制的有效方法;
識(shí)別模塑過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng);
降低模塑產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn);
按CQI-23要求,對(duì)供應(yīng)商實(shí)施有效評(píng)估;
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)模塑系統(tǒng),從模塑質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理等角度推進(jìn)組織的整體績(jī)效提升。
參加人員:
模塑工藝審核員;模塑產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師;現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師;生產(chǎn)管理人員;負(fù)責(zé)模塑零件采購(gòu)和供應(yīng)商管理的人員(SQE)。
課程大綱:
第一天
上午
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
0.3學(xué)員介紹:明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-23簡(jiǎn)介
1.1 CQI-23是顧客特殊要求
1.2 CQI-23框架及結(jié)構(gòu)
1.2.1 范圍
1.2.2 模塑系統(tǒng)評(píng)估程序
1.2.3 評(píng)估表和過程表
1.3 CQI-23與汽車行業(yè)過程方法
討論1:顧客特殊要求
討論2:CQI-23評(píng)估與TS16949認(rèn)證
下午
2. 模塑基礎(chǔ)知識(shí)
2.1模塑成型的特點(diǎn)、原理、基本過程
2.2典型模塑工藝與應(yīng)用
2.3 典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
2.4 模塑過程具體的審核要求(過程表A-H)
過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型(中空成型)
過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型
過程表G—設(shè)備(過程控制和檢測(cè)設(shè)備)
過程表H—零件檢查和測(cè)試
討論3:用PFMEA對(duì)模塑過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
練習(xí)2:比較各模塑過程
討論4:XXX公司模塑控制計(jì)劃程
小結(jié)
第二天
上 午
3. CQI-23條款詳解
3.1模塑系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(19條)
3.2模塑系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)(15條)
從條款理解、客觀證據(jù)準(zhǔn)備、推薦的做法三個(gè)層次逐一詳解每個(gè)條款
練習(xí)3:評(píng)估證據(jù)查找
案例:OMNEX證據(jù)庫(kù)
下午
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
討論5:作業(yè)審核與過程審核
5.CQI-23評(píng)估演練
5.1 CQI-23運(yùn)用過程方法的評(píng)估思路
5.2評(píng)估技巧
5.3分組進(jìn)行模塑系統(tǒng)評(píng)審策劃
5.4分組模擬演練現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估,完成封面表
討論6:評(píng)估過程中常見的不符合
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
結(jié)束
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。