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TS16949 制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式
資料來源 :
TS 16949 制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式
由國際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì) 量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的ISO/TS16949：2009《質(zhì)量管理體系——汽車生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織應(yīng)用 ISO9001-2008的特別要求》于2009年3月14日公布。它代替并擴大了ISO 9001-2008標準的內(nèi) 容，增加了汽車業(yè)內(nèi)人士的要求。 新版國際技術(shù)規(guī)范一 經(jīng)發(fā)布即引起世界各國的關(guān)注，其影響遠遠超過汽車行業(yè)。盡管從理論上講，它只是個汽車行業(yè)的質(zhì)量管理標準。我國質(zhì)量監(jiān)督部門 迅速在第一時間將之轉(zhuǎn)化（等同采用）為GB/T18305：2009。 新規(guī)范的目的旨在：質(zhì)量管理體系的建立、實施和改進，為汽車行業(yè)在質(zhì)量管 理和質(zhì)量保證方法提供指南。預(yù)防不合格的發(fā)生，改善企業(yè)管理，讓其更有效地運行，降低成本，減少不必要的浪費，實現(xiàn)效率和服 務(wù)的共同提升；更好的滿足客戶的特殊要求，促進客戶對企業(yè)的信心，提高經(jīng)濟效益和企業(yè)在市場的競爭力；避免重復(fù)的認證審核， 提供一套全球汽車業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。 一 . TS16949的特點 TS16949以ISO9000為基礎(chǔ)，它的特點也就是超出ISO9000的要求。 表現(xiàn)為“十大觀念”: 1、“第一”的觀念,即“質(zhì)量永遠在第一位”的原則， 例如（5.5.1.1）產(chǎn)品和生產(chǎn)過程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負責(zé)人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時采取補救措施，指定專職人員確保 產(chǎn)品質(zhì)量； 2、“價值”的觀念,正如戴明所言， 要有一個從一開始就把質(zhì)量制造進產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實現(xiàn)過程是一個增值活動，要 盡量減少非增值活動，這一觀念貫穿了TS16949的始終。 3、 顧客的觀念,例如：（4、2、3、1）產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時審查，盡可能快，且不超過2個工作周；（6、3、2）有緊急情況時，及時 改進計劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負責(zé)客戶要求，如對產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標及相關(guān)培訓(xùn)，監(jiān)督和預(yù)防措 施要及時設(shè)計和開發(fā)；（7.1.1）規(guī)劃產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)量目標書中要包括客戶要求事項；(7.1.3)注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計制造的保密協(xié)定； 4、精益的觀念,精益就是減少浪費，創(chuàng)造價值。例如： 以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃； 5 、雙效的觀念,雙效即：效益和效率 例：(5、1、1)高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；(5.6.1.1)質(zhì)量管理系統(tǒng)績 效審查，應(yīng)包含全過程，績效趨勢作為持續(xù)改進的依據(jù)； |
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