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SPC控制理論運用于進貨檢驗
資料來源 :
SPC控制理論運用于進貨檢驗
隨著 時代的發(fā)展,很多企業(yè)都實施了日供貨,以減少庫存,從而降低庫存成本。這樣的供貨體系給進貨檢驗帶來了很大的壓力,不論是采 用GB2828抽樣管理辦法,還是采用百分比抽樣(雖然不太合理,但很多公司仍然在采用),樣本量大的檢驗,必然造成進貨檢驗員人 力資源的短缺。如果不增加人員來完成規(guī)定的抽樣,檢驗員會人為降低樣本量,或匆匆忙忙檢查,以完成本次檢驗(檢驗不完,要停 工,要追究責任)。長期以來,進貨檢驗不但壓力大,還給企業(yè)帶來了質(zhì)量隱患,存在著很大的風險。 為了緩解這一矛盾,我想到了SPC控制理論,SPC能控制生產(chǎn)過程,為 什么就不能控制進貨檢驗過程呢? 設(shè)想一下 ,每一位進貨檢驗員每天檢查不同種類配件,按規(guī)定的抽樣方法,抽取樣本,檢驗樣本,記錄檢測數(shù)據(jù),與標準對比,判定樣本中多 少個不合格,再根據(jù)合格判定數(shù)判定本批是否合格。每批都采取數(shù)據(jù),但未對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。我們可以將統(tǒng)計過程控制SPC理論用 于統(tǒng)計分析。設(shè)想方案如下: 第一步:每個進貨檢驗員根據(jù) 技術(shù)要求確定每個配件的3-5個關(guān)鍵特性尺寸(此尺寸受控,就能保證此配件的質(zhì)量)。 第二步:針對這幾個關(guān)鍵特性,每批進貨隨機抽取3-5個配件 進行測量(當然正規(guī)生產(chǎn)過程是連續(xù)采樣),并記錄數(shù)據(jù)。第三步:收集25組數(shù)據(jù)。 第四步:根據(jù)SPC知識制作控制圖。 (上下限考慮到風險可適當加嚴) 第五步:判斷此配件的進 貨過程(含包裝運輸)是否穩(wěn)定。 第六步:穩(wěn)定以后轉(zhuǎn)入控 制用控制圖。 第七步:以后每批貨只需檢測3-5個配件的3-5個關(guān)鍵特性尺寸,將平均值和極差打點于控制圖(一個關(guān)鍵特性尺寸一張控制圖)上,根據(jù)點是否出界就可判定本批是否合格。 這樣做的好處: 1、樣本量只需3-5個,大大減少了檢測時間,彌補了人員不足 ,檢測不完善而造成的風險。同時提高了效率,減少了浪費。 2、可監(jiān)控 此配件質(zhì)量的發(fā)展趨勢,及早報警,給供方提出將要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的信息。因為等檢驗再發(fā)現(xiàn)不合格,已經(jīng)晚了。不但影響生產(chǎn), 還會給供方帶來運輸、返工、返修等消耗費用。 3、將運輸中造成的缺陷 (或變化)也納入了監(jiān)控。 4、可以和供應(yīng)商的生產(chǎn)過程控制的SPC做對 比,根據(jù)控制圖的趨勢以發(fā)現(xiàn)其它未預(yù)料到的事情。 |
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